索通发展公司以预焙阳极的研发生产与销售为较好

来源:    作者:笔名    2020-11-20

公司以预焙阳极的研发、生产与销售为主营业务,主要产品为预焙阳极。随着预焙阳极行业的发展,大量的石油焦被有效利用,石油焦附加值显著提高,不仅促进了公司主营业务的发展,同时提高了上游石化产业的效益水平。公司主营业务的生产过程集约地利用其它行业的副产品,实现了石油焦、煤沥青等副产品的综合利用。

(1)公司开发了减少石油焦煅烧烧损技术,使石油焦在煅烧过程中烧损率降低到2.5%以下,处于同行业领先水平。此外,公司较早应用了余热综合利用技术,不但满足自身的生产工艺用热和生活用热,建设了高低温余热发电技术,将生产过程中产生的一部分余热收集起来用于生产生活用热,多余部分通过在煅烧车间安装的余热发电装置进行发电,可满足全厂60%的动力用电。通过对余热的梯级回收使用,公司一方面实现了预焙阳极生产的资源综合利用、节能减排,另一方面,也提高了生产效率,降低了生产成本。

(2)经过多年的辛勤开拓和有效经营,公司建立成熟的销售络。公司客户遍及全球主要的大型电解铝生产企业,产品出口至欧美、中东、东南亚、大洋洲、非洲共十几个国家,拥有广泛的市场基础和客户资源。

公司核心客户作为铝工业领先企业,拥有很好的信誉,其本身发展迅速,业务不断增长,使得本公司业务稳定,且增长潜力巨大。同时,核心客户具有很强的质量奇瑞重工也入乡随俗意识,边打边象在选择产品的时候,更强调的是供应商的综合实力,因此,能够成为其供应商充分体现了公司较强的产品竞争能力。公司通过不断发掘下游行业中的核心客户,不仅有效的避免了价格上的恶性竞争,还极大地提升了品牌的影响力,逐步扩大和强化公司的品牌优势。

(3)公司在各工序具有多项关键技术,为了更好的控制预焙阳极的质量,开发了石油焦煅前掺配精准配料技术,按用户对铝液质量的要求,通过不同微量元素含量的石油焦进行掺配,精确控制产品的各项微量元素指标,可为生产特种铝合金的铝厂提供合适的预焙阳极。为了对生产工艺的全过程进行实时监控,提高产品质量的稳定性,公司率先将统计质量控制理论引入预焙阳极的生产过程。2010年,公司引入美国西北统计软件公司的过程控制软件,建立了生产过程参数数据库,通过对过程参数的统计分析,将结果反馈给生产流程,及时调整生产工艺参数,实现产品质量稳定和持续改进。

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